Электромагнитное перемешивание жидкой фазы слитка в процессе кристаллизации
При производстве проката из легких и тяжелых цветных металлов начальным этапом технологической цепочки обычно является процесс получения слитка в кристаллизаторе скольжения. От структуры слитка, распределения примесей по его сечению и качества поверхности слитка зависит, каким переделкам он будет подвергаться при получении готовой продукции.
Отработана и предлагается к промышленной реализации технология электромагнитного перемешивания для формирования желаемой структуры слитка путем бесконтактного воздействия на кристаллизующийся металл бегущим электромагнитным полем. Такое организованное воздействие позволяет существенно сократить издержки на начальных этапах технологического процесса за счет получения более плотной структуры и гладкой поверхности слитка.
При этом сокращаются энергетические затраты на подогрев слитка перед прессованием, затраты на работу пресса и износ прессового оборудования. Увеличивается скорость литья. Основными потребителями являются предприятия цветной металлургии, производящие прокат из легких и тяжелых цветных металлов.
Тарасов Федор Евгеньевич
Тел.: +7-912-253-05-62
E-mail: f.e.tarasov@urfu.ru
Гомогенизация расплава в плавильном агрегате
Совмещение нагрева металла и его МГД -перемешивания (вращения) в ванне плавильного агрегата является перспективным направлением создания плавильно-литейных комплексов для производства композиционных сплавов. При вращении металла, индуцированном вращающимся в горизонтальной плоскости электромагнитным полем, на поверхности расплава образуется воронка, что облегчает ввод материалов и обеспечивает высокую скорость диффузии за счет турбулентного скольжения металла в подшлаковом слое, позволяет устранить химическую неоднородность и обеспечить равномерность распределения дисперсных частиц.
Разработана турбоиндукционная тигельная печь, реализующая данную технологию. Основными потребителями технологии являются машиностроительные предприятия авиастроительного, судостроительного, ракетно-космического, оборонно-промышленного и атомного комплексов.
Тарасов Федор Евгеньевич
Тел.: +7-912-253-05-62
E-mail: f.e.tarasov@urfu.ru
Устройства электродинамической сепарации технологических отходов
Электродинамическая сепарация основана на силовом взаимодействии бегущего магнитного поля с токами, наводимыми этим полем в проводящих частицах металлов, извлекаемых из отходов. Электродинамические сепараторы являются эффективным средством извлечения цветных металлов из различных видов отходов (электронный и кабельный лом, отработанные формовочные пески литейного производства, автомобильный лом, твердые бытовые отходы и т.д.) и для сортировки их при подготовке к металлургическому переделу.
В институте проводится оптимизация физических процессов в сепараторах под конкретные производственные задачи, обеспечивающая повышение технологических и энергетических показателей. Основные потребители услуги – предприятия вторичной цветной металлургии, производства по переработке твердых отходов.
Коняев Андрей Юрьевич, профессор кафедры Электротехника, д-р техн. наук
Тел.: +7-912-626-49-80; +7(343)375-45-48
E-mail: a.u.konyaev@urfu.ru
Индукционные МГД-насосы
В настоящее время МГД -насосы достаточно широко применяются в металлургии и атомной энергетике. Актуальна задача повышения эффективности и надежности насосов, снижения расхода стали и цветного металла при их изготовлении за счет применения новых материалов, технологий изготовления и методик расчета узлов насосов современных конструкций.
В институте оптимизирована конструкция насоса с плоскими катушками. За счет этого многократно по сравнению с эксплуатируемыми насосами снизились потери энергии в насосе, а также масса материалов на изготовление индуктора.
В металлургической промышленности полезный эффект от применения разработки проявляется в уменьшении уровня брака, обусловленного выходом из строя МГД -насоса в процессе отливки. В атомной энергетике в увеличении срока службы МГД -насоса за счет использования разработанной неорганической изоляции обмоток индуктора.
Тарасов Федор Евгеньевич
Тел.: +7-912-253-05-62
E-mail: f.e.tarasov@urfu.ru
Тяговые линейные электроприводы для промышленного и пассажирского транспорта
В настоящее время транспорт на основе безредукторных электроприводов с линейными электродвигателями (в частности, зарубежные системы Transrapid и Maglev) позиционируется как транспорт будущего и широко внедряется в Европе, США, Японии, Корее, Китае.
В институте разработана конструкция энергоэффективных линейных электродвигателей для транспортных систем, тяговых линейных асинхронных двигателей со специальными обмотками индуктора и улучшенными энергетическими показателями. Конструкция обеспечивает высокую скорость перемещения, снимает ограничения по углам наклона пути и ускорениям транспортного средства, обеспечивает улучшенные шумовые показатели. Основные потребители - РЖД, городские транспортные организации, предприятия (для внутризаводского транспорта, перемещения труб).
Тарасов Федор Евгеньевич
Тел.: +7-912-253-05-62
E-mail: f.e.tarasov@urfu.ru
Бесщеточные электродвигатели для электроинструмента
В производстве электроинструмента используются ненадежные щеточные электродвигатели, дорогие вентильные двигатели с магнитами на роторе, тяжелые и большие по габаритам электродвигатели без магнитов в конструкции.
Отработана конструкция однофазных бесщеточных электродвигателей, которая позволяет использовать предельно простой и надежный зубчатый ротор, выполненный из стали. Размещение постоянных магнитов на неподвижном статоре обеспечивает высокую удельную мощность, низкую массу электродвигателя и повышенный ресурс работы. Применение в электроинструменте однофазных бесщеточных электродвигателей данной конструкции обеспечивает повышенный ресурс работы, более низкую цену электродвигателя, его массу и габариты, простой, сбалансированный и надежный ротор, высокие энергетические характеристики.
Прахт Владимир Алексеевич, доцент кафедры Электротехника, канд. техн. наук
Тел..: +7-909-028-49-25
E-mail: emf2010@mail.ru
Создано / Изменено: 9 июля 2015 / 24 октября 2023
© ФГАОУ ВО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»
Увидели ошибку?
выделите фрагмент и нажмите:
Ctrl + Enter
Дизайн портала: Artsofte
Уральский Энергетический Институт (УралЭНИН)
+7 (343) 375-41-87
+7 (343) 375-46-29
+7 (343) 375-45-53
+7 (912) 629-14-06
Адрес: 620002, г. Екатеринбург, ул. Софьи Ковалевской, 5.
Электронная почта: enin@urfu.ru